2026年2月のご挨拶

2月に入り、朝の冷え込みが一段と厳しくなりました。 工場のシャッターを開けると、冷たい空気が一気に流れ込み、 自然と背筋が伸びる季節です。

その工場があるのは、佐賀県有田町。 小規模な町工場ながら、キーストンは設立当初よりエギやスッテ等を製造し続けておりますが、純日本製を守り続けております。

金属を切削し、樹脂を成型し、 溶剤で塗装をし、ボンドで接着し、 NCをコーディングし、CADで設計をする。

文章にすると簡単ですが、実際にはそれぞれまったく性質の違う仕事です。 削る、溶かす、乾かす、貼り合わせる。 そして、考え、描き、プログラムする。

この25年以上、 それらを行ったり来たりしながら、 同じようなことを、何度も何度も繰り返してきました。

金属加工、樹脂成型、塗装、接着、設計、NCコーディング。 一つの工場の中で、これだけ異なる工程を日常的に扱っている例は、 そう多くはないかもしれません。

とても特殊な工場でありますので、 本日は、その一端をご紹介させていただきたいと思います。

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最近になって「Vibeコーディング」という新しい手法が登場しました。

この数か月、隙間時間に試してみましたので、町工場での体験をご紹介させてください。

正直に言って、Vibeコーディングは 強烈に面白い。 感覚で進め、勢いで形にする。 生産性は確かに上がります。

人手も時間も限られた町工場にとって、 大きな可能性を感じる手法です。

ただ、使いながら気づいたことがあります。 それは、後から追いにくいコードが生まれやすいということです。

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試行錯誤の中で見えてきたのは、 変数が増え、フラグが立ち、 外部キーが追加され、環境変数が増えていく様子でした。

一つひとつの判断は合理的です。 しかし、積み重なると、 全体像が見えにくくなっていきました。

速く作れても、後から手を入れにくくなる。 そんな経験を何度かしました。

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そこで考えたのが、最初に枠を置くことでした。

ここで言う「枠」とは、 具体的にはフレームワークです。

人の注意力や経験に頼るのではなく、 仕組みとして組み込む。

基本はオブジェクト指向。 メソッドは原則 private。 変数も原則 private。 勝手な変数定義はしない。

フラグは極力持たず、 外部キーは「壊れたら本当に困る関係」にだけ使う。 環境変数は、理由を説明できるものに限定する。

こうした制約を、 人の判断ではなく、 フレームワークの構造として先に置くことで、 勢いよく進めても、 後から追える形を保てるようになりました。

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振り返ると、製造現場も同じです。 工程には制約が必要です。 治具、手順、順番、公差。 制約があるからこそ、品質は安定します。

一方で、制約が過ぎれば、 現場は何もできなくなる。 判断の余地がなくなり、 異常や改善に対応できなくなります。

良い制約とは、 縛るためのものではなく、 速く、正しく判断するための枠だと考えています。

寒さの残る2月、 足元を見直しながら、 一つひとつ積み重ねてまいります。

今月もどうぞよろしくお願いいたします。

令和8年2月 株式会社キーストン 代表取締役　金川 信栄